提高火电厂汽轮机组性能综合技术

目前，火力发电厂集中表现在实际运行中经济性偏离设计状态较高，存在很大的节能潜力。通过对不同类机组进行诊断分析、研究，发现火力发电厂普遍存在本体效率较低、热力系统冗余与泄漏、运行参数不合理等问题，可利用系列节能技术进行解决，从而提高汽轮机组性能。汽轮机组热力系统的状态是影响机组能耗和运行安全经济性的重要影响因素，目前很多机组存在热力系统运行损失大、维护成本高、检修后性能下降快等问题。目前该技术可实现节能量70万tce/a，CO2减排约185万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

以理论为基础，实践为依据，重点改造汽轮机组两端，完善优化中间，综合治理，提高机组整体性能。在保证机组安全及满足各种运行要求的条件下，通过设备性能改进，优化热力系统，简化系统流程，以减少系统泄漏，简化运行操作，降低维护成本，达到节能降耗，提高机组安全经济性的目的，并有利于机组长期保持较高的经济性水平。

2.关键技术

（1）汽轮机组性能诊断技术；

（2）提高汽轮机本体性能改进技术；

（3）热力系统及设备改进技术；

（4）设备检修工艺改进措施与方法；

（5）最佳运行与维护措施与方法。

3.工艺流程

工艺流程见图1。

123

五、主要技术指标

1.改进后机组热耗率降低80kJ/kWh-150kJ/kWh（主要针对300MW-600MW级机组）；

2.改进后机组可在长时期保持较高的经济性水平；

3.降低维护成本；

4.降低单位发电量的污染排放。

六、典型应用案例

典型案例1：国电钦州发电有限公司1号机组提高性能节能减排改造项目

技术提供单位：西安热工研究院有限公司

建设规模：5台机组（4x300MW机组、1x600MW机组）。建设条件：已投产、未进行热力系统优化。主要技改内容：汽封系统改进；热力系统优化。主要设备：汽轮机本体、汽轮机组热力系统。节能技改投资额1810万元（4x360+1x370），建设期每台机组60天（结合机组大修实施）。年节能量：改进后机组额定工况下对应发电煤耗率分别下降：7.38 g/(kW∙h)、5.10 g/(kW∙h)、5.06 g/(kW∙h)、5.55g/(kW∙h)和4.86g/(kW∙h)，按年利用小时5500计算，各机组每年可节约标准煤分别为：12177吨、8415吨、8349吨、9158吨、16038吨，共计54137吨/年。节能�