3月21日，一场别开生面的面向制造行业的解决方案展览会在上海威斯汀大饭店隆重举行。此次盛会是由松下电器（中国）有限公司 系统通信营销公司主办，以“Panasonic Solution，为制造现场带来革新”为主题，首次对外展示了针对制造现场的各种需求，深入业务流程，为业务现场流程带来革新的解决方案。在展示的同时，还举办了B2B记者俱乐部活动，公司执行董事总裁田中一树、副总经理叶俊、以及行业推进事业的总经理柴田彰先生亲临现场，表达了对制造行业解决方案事业的重视与决心。

松下独特的影像化技术×丰富的现场经验，助力制造行业”现场流程革新”

伴随着高龄化的社会现象，预测中国的制造业将面临人手不足的问题。松下认为省力减员的解决方案是业务现场所需要的，特别是依赖于人工的业务，以更少的人员数、或流动人员运行的业务流程改善事宜迫在眉睫。为强化制造行业的”现场流程革新”这一举措，凭借松下100年的制造行业的经验与见解，切实掌握现场的需求自主研发了近20套系统解决方案，此次展会展示了6套有助于提升生产效率、降低人力成本的系统解决方案。包括静电检查综合管理系统、静电可视化移动台车、设备效率可视化系统、视频追溯可视化系统、室内定位系统、远程专家系统等。同时，适用于制造现场的松下坚固型笔记本和远程会议产品也在展会上进行了展示。

静电检查综合管理系统和静电可视化移动台车，是针对改善工厂静电管理的业务流程。静电是制造现场的大敌，虽然静电手腕带、静电鞋等都被作为防范措施广为使用，多数工厂的管理体系是依赖于人，这样容易发生遗漏， 成本高，效率低。松下静电检查综合管理系统，可以减轻监管人员的负担，保证100%静电合格的人员进入工厂，并记录点检图像方便事后追溯，还可以将静电检查和人员管理进行统合，每个检查结果与员工数据库相连，将员工的考勤情况和静电防范措施点检情况显示在大屏上一目了然的进行统一管理，为工厂大幅节约人力成本。另一方面，针对制造现场内，人或者物品互相摩擦会随时产生静电，静电一旦超标会直接影响生产品质，松下静电可视化移动台车可以实现24小时连续监测并记录图像，问题发生后可通过回放录像找出问题所在，静电监测值和图像的整合可以大幅降低因静电导致的生产损失，提升生产效率。